Що таке волоконно-лазерні ріжучі головки?
Лазерна ріжуча головка є основним компонентом машини для лазерного різання металевих волокон. Це лазерний вихідний пристрій, який складається з сопла, фокусуючої лінзи та системи стеження за фокусом.
Лазерна різальна головка з ЧПУ в основному складається з 10 частин: оптоволоконна лінія, оптичний сердечник, верхня захисна лінза, група колімуючих лінз, група фокусуючих лінз, середня захисна лінза, нижня захисна лінза, керамічний корпус, сопло та фокус.
Хороша якість променя
Чим менше лінія різу, тим вище ефективність обробки і краще якість обробки;
Швидка швидкість різання
Волоконно-лазерні ріжучі головки вдвічі перевищують рівну потужність лазерної ріжучої машини CO2;
Висока стабільність
Волоконно-лазерні ріжучі головки, термін служби ключових компонентів може досягати 100 000 годин; ефективність електрооптичного перетворення дуже висока. Машина для лазерного різання оптичного волокна становить близько 30%, утричі більше, ніж машина для лазерного різання CO2, енергозбереження та захист навколишнього середовища;
Низькі експлуатаційні витрати
Енергоспоживання всієї машини становить лише 20-30% від споживання тієї самої машини для лазерного різання CO2;
Низька вартість обслуговування
Оптоволоконна передача, без рефлектора; в основному без обслуговування, може заощадити багато витрат на обслуговування;
Проста експлуатація
Оптоволоконна передача, не потрібно регулювати оптичний шлях; після простого навчання можна використовувати, дуже зручно.
Листові лазерні ріжучі головки
BM109: СЕРІЯ
Економічна ріжуча головка з автоматичним фокусуванням середньої та малої потужності
Потужність: 1,5 кВт
Волоконно-лазерні ріжучі головки з автофокусом
Колімаційна лінза та група фокусуючих лінз мають охолоджувальні структури, а потік повітря для охолодження сопла одночасно збільшується, що ефективно захищає сопло та керамічний корпус і подовжує час безперервної роботи.
Інтелектуальна лазерна ріжуча головка
Легкий дизайн, швидкий розгін. У той же час він має оптимізовану оптичну конфігурацію та плавний та ефективний дизайн повітряного потоку, що значно покращує якість та ефективність різання.
Волоконно-лазерні ріжучі головки
BM110: СЕРІЯ
Потужність: 3,3 кВт
Автоматична ріжуча головка середньої потужності
Чому обирають нас?
Поля застосування
З моменту заснування компанія зосередилася на застосуванні лазерів у промисловості. Ми прагнемо до продажу та обслуговування лазерних аксесуарів, пневматичних компонентів та інших механічних аксесуарів.
Обслуговування клієнтів
Наша компанія має понад 150 співробітників, професійні виробничі лінії та сервісні групи, які можуть ефективно завершити виробництво та складання машин. Ми також надаємо 24-годинну онлайн-службу, яка може оперативно відповісти на ваші запитання та надати відгук про хід виконання вашого замовлення.
Висока якість
Наша продукція виготовляється або виконується за дуже високими стандартами з використанням найкращих матеріалів і виробничих процесів.
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Типи волоконних лазерних ріжучих головок
Плосковолоконна лазерна ріжуча головка
Ріжуча головка з автоматичним фокусуванням підходить для інтеграції великих і середніх платформних ріжучих машин. Відповідно до вибраної потужності лазера, він може різати нержавіючу сталь товщиною 20 мм, алюміній і вуглецеву сталь товщиною 40 мм із високою якістю різання.
Лазерна ріжуча головка з плоским волокном надзвичайно легка та має більшу швидкість транспортування. Він підходить для високоточного лазерного різання та широко використовується в галузях з надзвичайно високими вимогами до точності, наприклад в авіаційній промисловості.
Лазерна ріжуча головка
Головка для лазерного різання CO2 є основним компонентом машини для лазерного різання CO2, яка в основному використовує технологію лазерного різання CO2. Лазерна трубка зазвичай приводиться в дію джерелом живлення лазера для випромінювання світла, яке заломлюється декількома дзеркалами та передається на головку лазера.
Ріжуча головка твердого лазера YAG
Швидкість твердотільного лазерного різання YAG вище, ніж CO2, що більш ніж у 100 разів перевищує швидкість різання дроту. Зона термічного впливу розрізу невелика, не деформується, розріз рівний, подальшої обробки не потрібно.
3D волоконна лазерна ріжуча головка
Ця ріжуча головка розроблена для роботизованого 3D-різання та підходить для різання кутових труб, круглих труб і деталей для 3D-штампування. 3D-волоконна лазерна ріжуча головка має компактну структуру різання, легку вагу, розумний розподіл водяного охолодження, регулювання обертання фокуса, вбудований підсилювач, дифузію газу, усунення завихрення та різання сопла Лаваля, щоб зробити поперечний переріз більш гладким і більш вертикальним .
Металообробка
Волоконно-лазерні ріжучі головки широко використовуються в металообробній промисловості для різання різних типів металів, включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, алюміній, латунь і мідь. Вони використовуються для виготовлення компонентів з листового металу, конструктивних деталей, шасі, кронштейнів, шестерень та інших металевих деталей точних форм і розмірів.
Автомобільна промисловість
Волоконно-лазерні ріжучі головки відіграють важливу роль в автомобільній промисловості для різання металевих листів і труб для виробництва автомобільних компонентів, таких як панелі кузова, рами, вихлопні системи, компоненти двигуна та складні автомобільні деталі зі складною геометрією.
Аерокосмічна промисловість
Технологія лазерного різання широко використовується в аерокосмічній промисловості для різання легких металів, таких як алюміній і титан, для виготовлення деталей літаків, турбінних лопатей, панелей фюзеляжу, структурних деталей та інших аерокосмічних деталей, які потребують високої точності та якості.
Електронне виробництво
Волоконно-лазерні ріжучі головки використовуються в електронній промисловості для різання тонких металевих листів і друкованих плат (друкованих плат) зі складними візерунками та дрібними деталями. Вони використовуються для виготовлення електронних корпусів, корпусів, роз’ємів та інших електронних компонентів.
Вивіски та реклама
Волоконно-лазерні ріжучі головки широко використовуються у вивісках та рекламній індустрії для різання різноманітних матеріалів, таких як акрил, пластик, дерево та метал, для створення нестандартних вивісок, дисплеїв, логотипів, написів та декоративних елементів із високою точністю та складним дизайном.
Архітектура та дизайн інтер'єру
Технологія лазерного різання використовується в архітектурі та дизайні інтер’єрів для різання таких матеріалів, як дерево, акрил і метал, для виготовлення декоративних панелей, перегородок, ширм, настінного мистецтва, меблів та нестандартних архітектурних елементів зі складними візерунками та малюнками.
Пакувальна промисловість
Волоконно-лазерні ріжучі головки використовуються в пакувальній промисловості для різання картону, картону та інших пакувальних матеріалів для створення індивідуальних пакувальних рішень, прототипів, дисплеїв і рекламних матеріалів з точними надрізами та складками.
Виробництво медичних виробів
Технологія лазерного різання використовується в галузі медичного обладнання для різання різноманітних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титан і полімери, для виробництва хірургічних інструментів, імплантатів, медичних пристроїв і компонентів зі складною геометрією та високою точністю.
Компоненти волоконно-лазерних ріжучих головок
Оптоволокно лазерної доставки
Прямо у верхній частині (або збоку) голови знаходиться лазерне волокно. Це передає промінь від лазерного резонатора до головки через скловолокно. У цій точці промінь крихітний. Він був стиснутий всередині резонатора, готовий бути відправлений до голови через волокно.
Колімаційна лінза
Колімаційна лінза розширює стислий промінь від лазерного волокна до придатного розміру. Коли промінь виходить із цієї оптики, він готовий до доставки до фокусуючої лінзи. Ця оптика не підлягає обслуговуванню користувачем.
Фокус або ріжуча лінза
Фокусна або розрізна лінза приймає розширений промінь і фокусує його в дуже малу точку. Зазвичай це зосереджено на заготовці або всередині неї. Щільність енергії цієї плями дозволяє обробляти матеріали лазером. Ця оптика не підлягає обслуговуванню користувачем.
Привід регулювання фокусу
У більшості сучасних головок є система позиціонування лінз. Зазвичай вони керуються сервоприводом і є дуже точними. Ці системи дозволяють дуже точно розмістити фокус ріжучої лінзи на деталі за допомогою системи керування та технічних столів верстата. Ця система працює дуже швидко та робить перемикання стилів різання простим і плавним для оператора.
Захисне вікно або покривне скло
Дуже важливо підтримувати оптику, встановлену в голові, повністю чистою та вільною від забруднень. З цією метою більшість сучасних головок містять захисне вікно або кришку, щоб утримувати процес різання ізольованим від основних оптичних компонентів головки. Захисне вікно є відносно недорогим порівняно з ріжучою або колімуючою лінзою та є витратним матеріалом. Захисне вікно обслуговується оператором.
Допоміжна газова порожнина
Для процесу різання потрібен допоміжний газ. Цей газ вводиться через вхід допоміжного газу в порожнину допоміжного газу безпосередньо під захисним вікном. Гази в цій порожнині можуть перебувати під надзвичайно високим тиском і допомагати різанню.
Мідна насадка
Основною функцією насадки є подача струменя газу в процес різання контрольованим і стабільним чином. Цей відносно недорогий компонент є ключем до хорошої обробки. Його слід утримувати в хорошому стані та часто перевіряти.
Як обслуговувати ріжучі головки волоконного лазера
Ущільнення ріжучої головки
Щоб продовжити термін служби ріжучої головки, після встановлення та введення в експлуатацію обладнання верхню частину ріжучої головки можна заклеїти малярською стрічкою.
Відкалібруйте лазер по центру сопла
Щодня перед використанням перевіряйте, чи випромінюється лазер із центру насадки. Якщо ні, відкалібруйте ще раз і налаштуйте лазер на центр сопла.
Якщо світло не в центрі, це призведе до нестабільного різання та появи задирок на краю.
Метод регулювання полягає в тому, щоб наклеїти прозору стрічку на вихідний отвір сопла, а потім випромінювати лазер, щоб побачити, чи плями зміщені, видалити прозорий клей, як показано на малюнку нижче.
Перевірте керамічне кільце та насадку
Перед кожним різанням перевіряйте круглість і чистоту керамічного кільця та насадки. Якщо є сторонні предмети, очистіть їх ватним тампоном із ізопропіловим спиртом.
Перевірте захисну лінзу
Перевірте захисну лінзу, щоб перевірити, чи не забруднена вона чи не з’явився водяний туман. Використовуйте ватний тампон, змочений ізопропіловим спиртом або аналітично чистим (більше 99,5%), щоб протерти його, переконайтеся, що немає слідів води.
Як вибрати ріжучі головки для волоконного лазера
Товщина різання
Різні типи ріжучих головок пропонують різні рівні товщини різу. Тому ви повинні бути абсолютно впевнені щодо товщини матеріалів, які вам потрібно розрізати. Це допомагає гарантувати, що ви отримаєте правильну специфікацію для свого лазерного різака.
Швидкість різання
Так само, як і товщина різання, ріжучі головки також мають різні специфікації щодо швидкості різання. Знову ж таки, вам потрібно переконатися, що ви отримуєте правильну швидкість різання, яку вимагає або може витримати ваш ріжучий матеріал.
Точність і акуратність
Деякі ріжучі головки, як-от описана вище автофокусувальна, забезпечують більшу точність, ніж інші. Це залежить від вас; щоб визначити необхідний рівень точності. Як тільки ви це дізнаєтеся, ви можете інвестувати в потрібний тип ріжучої головки. Для цього також може знадобитися кілька випробувань, перш ніж ви отримаєте ідеальну ріжучу головку для свого лазерного різака.
Тип матеріалу
Оскільки ріжучі головки бувають різних типів, не всі вони підходять для кожного матеріалу. Отже, було б найкраще, якщо б ви перехресно перевірили, чи ріжуча головка, яку ви отримуєте, підходить для різання матеріалу, який вам потрібно працювати.
Технічне обслуговування
Це важливий фактор, оскільки в той час як деякі ріжучі головки, такі як фіксована фокальна, потребують мінімального обслуговування, ємнісна сенсорна ріжуча головка потребує значного обслуговування. Тому тримайте його в одному, оскільки технічне обслуговування безпосередньо впливає на термін служби ріжучої головки.
Вартість
Очевидно, що будь-яке бізнес-рішення зрештою визначається вартістю. Ви повинні отримати продукт, який відповідає вашому бюджету. Тому вийдіть і ретельно вивчіть ціни та функції, які вони пропонують. Не платіть вищу ціну за функції, які вам не потрібні. Дотримуйтесь вимог, а також майте на увазі майбутні плани розширення.
Волоконно-лазерна ріжуча головка працює на основі принципів волоконно-лазерної технології та точної оптики. Як правило, для генерації концентрованого лазерного променя використовується джерело потужного волоконного лазера. Потім він подає та фокусує лазерний промінь на деталь. Взаємодія лазерного променя з матеріалом забезпечує контрольоване різання матеріалу. Далі ми обговоримо покрокове пояснення процесу різання.
По-перше, джерело волоконного лазера генерує лазерний промінь певної довжини хвилі та потужності. Машина для різання волоконного лазера передає цей лазерний промінь через оптичне волокно до ріжучої головки волоконного лазера. По-друге, система доставки променя направляє лазерний промінь від джерела до ріжучої головки. У цьому випадку вирішальну роль відіграють дзеркала та оптичні волокна. Потім колімуючий блок лазерної ріжучої головки формує та вирівнює лазерний промінь. У цьому випадку фокусуюча лінза концентрує лазерний промінь до малого розміру плями.
По-третє, взаємодіючи з матеріалом, сфокусований лазерний промінь потрапляє на заготовку. Висока щільність енергії лазерного променя швидко нагріває та випаровує матеріал у точці фокусу. Це забезпечує контрольоване плавлення, спалювання або випаровування. Однак точний рух лазерної ріжучої головки визначає форму та розміри розрізу. Після цього сопло волоконної лазерної головки подає кисень або азот в зону різу. Цей газ видуває розплавлений матеріал і сміття з пропилу. Він також охолоджує заготовку та запобігає надмірному нагріванню зон. Нарешті, ви можете спостерігати за моніторингом пристрою в режимі реального часу за допомогою датчиків ріжучої головки волоконного лазера.
Заходи безпеки під час використання ріжучих головок для волоконного лазера
Вивчіть свою машину
По-перше, дізнайтеся свою машину. Прочитайте та зрозумійте інструкцію з технічного обслуговування машини, холодильної машини, джерела живлення, пилозбірника та будь-яких інших компонентів і аксесуарів, підключених до системи лазерного різання або працюють від неї.
Знай джерело
Важливо знати, що багато пристроїв мають власне джерело живлення, і хоча ви, можливо, вимкнули живлення машин, холодильна машина все ще може електрифікуватися. Знайте, де знаходяться всі автоматичні вимикачі та як правильно зафіксувати їх у безпечному положенні.
Знайте, що це зроблено
Переконайтеся, що волоконно-лазерна машина завершила всі рухи перед спробою будь-якого технічного обслуговування, оскільки інколи бувають паузи в програмі, наприклад рухи човникового столу, які можуть бути невидимі з робочої зони.
Не минайте двері!
Під час налаштування та під час нормальної роботи операторам дуже легко захотіти обійти дверні перемикачі, щоб керувати машиною з відкритими передніми або завантажувальними дверцятами. Якщо ці дверні замки обійти на вашій машині з волоконним лазером, ваш оператор і персонал, який його оточує, будуть піддані впливу не лише світла волоконного лазера класу -1 (яке може засліпити!), а й можливих незакріплених частин, які викидаються з машини під час швидкого рухатися. Крім того, будь-хто, хто випадково потрапить у зону руху, може бути защемлений або розчавлений, оскільки природа систем волоконного лазерного різання полягає в тому, що вони дуже швидко обробляють матеріал і, отже, мають надзвичайно високі швидкості.
Носіть захисні окуляри
Ніколи раніше в системах лазерного різання джерело світла не було таким інтенсивним і потужним, як у волоконно-лазерних різальних машинах. Ці лазери зазвичай захищені міцною конструкцією кабіни та дорогим зеленим склом, що захищає оператора та навколишнє робоче місце від спалахів і опіків очей. Під час обслуговування волоконного лазера обов’язково вживайте запобіжних заходів, одягаючи захисні окуляри класу -1, схвалені лазерним випромінюванням, а також будь-яке інше рекомендоване захисне спорядження.
Розслабтеся
Обслуговуйте свій чиллер належним чином, перевіряючи вентилятори, рівень рідини в ньому та переконавшись, що фільтри чисті та чисті відповідно до рекомендацій виробника. Перед увімкненням твердотільного волоконно-лазерного резонатора також необхідно переконатися, що холодильна машина працює та охолоджується, оскільки джерело охолодження має бути на місці. Ці волоконно-лазерні джерела струму/резонатори генерують величезну кількість тепла під час нормальної роботи, яке має бути видалено в процесі охолодження. Брудний або пошкоджений чиллер може коштувати десятки тисяч на ремонт пошкодженого волоконного лазерного резонатора, якщо його не обслуговувати належним чином.
Тверді руки
Під час обслуговування компонентів волоконного лазера не поводьтеся з ними неправильно та не кидайте їх. У лазерній системі є дуже точно налаштовані та вирівняні компоненти, включно з оптикою, які можна легко пошкодити або зруйнувати випадковим падінням. Використовуйте додаткові заходи обережності під час обслуговування цих чутливих компонентів.
Тримайте його прямо
Хоча волоконно-оптичний кабель є гнучким за своєю конструкцією, він не призначений для щільного намотування або згортання, як старий подовжувач. Пам’ятайте, що всередині екранованого більшого кабелю, схожого на «шнур», знаходиться скляна оптика, яку можна розбити або зламати, що значно вплине на ефективність різання ваших волоконно-лазерних машин. Крім того, для заміни цих кабелів потрібне спеціальне обладнання та чисте середовище, тому поводьтеся з ними з особливою обережністю.
Не видаляйте його!
Ніколи не від’єднуйте оптоволоконний кабель від ріжучої головки або джерела живлення лазера. Ці зони є дуже підозрілими щодо навіть найменшої частинки пилу, тому їх має розбирати лише фахівець, який пройшов навчання на заводі, за допомогою належних інструментів для підтримки чистоти головки та кабельних з’єднань.
Очистіть територію
Переконайтеся, що територія навколо машини під час її роботи та транспортного столу чи системи завантаження вільна. У деяких випадках працівникам легко прослизнути всередину захищених зон під світлою охороною під час простою, щоб дістати матеріал, брухт тощо, і це опинитися в небезпечній зоні, незахищеній, коли ці компоненти потім вводяться в дію.
Обережно розташуйте ріжучу головку волоконного лазера у визначеному місці для монтажу на машині. Тепер надійно прикріпіть лазерну ріжучу головку до пристрою. У цьому випадку необхідно використовувати відповідне кріплення. Для отримання додаткової інформації дотримуйтесь інструкцій виробника. Переконайтеся, що ріжуча головка надійно закріплена на місці. Необхідно уникати будь-якої вібрації або зміщення під час роботи.
Тепер вирівняйте лазерну ріжучу головку з машиною. У цьому випадку скористайтеся інструментом для точного вирівнювання або лазерним пристроєм для вирівнювання.
Підключіть оптоволоконний кабель від джерела лазера до входу оптоволокна лазерної ріжучої головки. Переконайтеся, що підключення надійне та правильне. Перевірте електричні дроти, газові труби, допоміжні газові та охолоджувальні лінії.
Нарешті, запустіть машину для лазерного різання волокна відповідно до інструкцій виробника. Виконайте початкові процедури тестування та калібрування. Зробіть усі необхідні налаштування, щоб забезпечити точне та точне різання.
Представлення компанії
Jinan Chaoqian Machinery Technology Co., Ltd. була заснована в 2019 році, розташована в Цзінані, провінція Шаньдун. З моменту свого заснування компанія зосередилася на лазерному промисловому застосуванні, ми прагнемо до продажу та обслуговування лазерних аксесуарів, пневматичних компонентів та інших механічних аксесуарів.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: волоконно-лазерні ріжучі головки, виробники, постачальники, фабрика волоконно-лазерних ріжучих головок
